طلاء التدريع الكهرومغناطيسي هو طلاء وظيفي تم خلطه مع جزيئات موصلة في المذيبات الكيميائية ويمكن رشها على مواد غير معدنية مثل ABS وغيرها من المواد البلاستيكية الهندسية ، والألياف الزجاجية ، والخشب ، وجدران الأسمنت ، وما إلى ذلك. لديها مزايا لعلاج درجة حرارة الغرفة والالتصاق القوي. إنها أبسط طريقة لعلاج الأصداف غير المعدنية للهواتف المحمولة والشاشات والطابعات والأدوات المختلفة للدرع الكهرومغناطيسي.
مقدمة مع التطوير السريع لتكنولوجيا المعلومات ، وشبكات الكمبيوتر ، ومعدات معالجة المعلومات ، ومعدات الاتصالات الإلكترونية والمعدات الكهربائية المختلفة ، تم استخدامها على نطاق واسع في مختلف الصناعات كحاملات لتكنولوجيا المعلومات ، وخاصة التصغير والتكامل العالي للمكونات الإلكترونية والوزن الخفيف وعالي السرعة والرقمية للأدوات الإلكترونية ؛ الإشارات الكهرومغناطيسية عرضة للتداخل الكهرومغناطيسي الخارجي وخلل ، مما يؤدي إلى عواقب وخيمة. لذلك ، يجب اتخاذ العديد من التدابير الوقائية الفعالة لضمان عدم التدخل والشلل. من منظور تسرب الإشارة الكهرومغناطيسي ، سواء كانت أسرار عسكرية أو أسرار تجارية ، فإن تسرب الموجات الكهرومغناطيسية سيؤدي إلى خسائر كبيرة للوحدات ذات الصلة. لذلك ، يجب اتخاذ تدابير التدريع المقابلة لمنع تسرب الإشارات الكهرومغناطيسية والكشف لمنع فقدان السرية ؛ من منظور منع تلوث الموجة الكهرومغناطيسية ، جذبت حماية مخاطر التلوث الكهرومغناطيسي المختلفة اهتمامًا كبيرًا من أقسام حماية البيئة والأطراف ذات الصلة. أصبح حماية التلوث الكهرومغناطيسي للتقييد في منطقة معينة أحد أكثر الموضوعات البحثية نشاطًا في مجال حماية البيئة.
يتم تحضير الطلاء التدريجي الكهرومغناطيسي من الراتنجات الاصطناعية ، الحشو الموصل ، والمذيبات. يتم تطبيقها على سطح الركيزة لتشكيل فيلم معالج ، مما ينتج عنه تأثير تدريبي موصل. تشمل طرق الطلاء بشكل رئيسي الرش والفرشاة والغمس والطلاء الأسطوانة. أكبر ميزة للطلاء الموصل كمواد التدريع الكهرومغناطيسي هي التكلفة المنخفضة ، والتطبيق البسيط والعملي ، والعريض. الأكثر شيوعًا هو الطلاء الموصل القائم على الفضة ، والتي تعد أيضًا واحدة من أوائل الأصناف المطورة 1.
يتم إجراء حالة التطوير بشكل شائع الاستخدام الكهرومغناطيسي بشكل رئيسي بطرق مركبة. وهي تتألف من راتنجات ، ومخففات ، ومضافات ، وحشو موصل. الراتنجات لها خصائص لاصقة ، والراتنجات شائعة الاستخدام تشمل راتنجات الايبوكسي ، البولي يوريثان ، راتنجات الفينول ، البوليميدات ، وحمض الأكريليك. عند الاستخدام ، يمكن اختياره وفقًا لظروف المعالجة ، ومقاومة درجة الحرارة ، ومقاومة التآكل ، والصلابة ، والانحراف وغيرها من المتطلبات. يمكن أيضًا خلط الراتنجات المختلفة للحصول على أداء شامل. تُستخدم المواد المخففة والإضافات لتقليل لزوجة الراتنج وتتسلل إلى الحشو. وتشمل تلك المستخدمة بشكل شائع خلفيات الميثيل ، وزيت الصنوبر ، وأسيتات إيثيلين غليكول بيتيل الأثير ، وما إلى ذلك. لا تعتمد المخالفة بشكل عام على المذيبات لتجنب الفقاعات وتقليل الموصلية والالتصاق. تُستخدم الإضافات لتحسين أداء المواد اللاصقة الموصلة ، مثل المشتتات التي يمكنها تفريق الحشو الموصل بالكامل ، وعوامل التعزيز التي يمكن أن تزيد من الالتصاق.
الطلاءات التدريبية الكهرومغناطيسية الحالية هي الطلاءات بشكل أساسي. الحشو الموصل المضافة إلى الطلاءات الموصلة هي عمومًا مساحيق معدنية مثل الذهب والفضة والنحاس والنيكل وغير المعدني مثل الكربون الأسود والجرافيت. يحتوي مسحوق الذهب على أعلى مستويات الموصلية والاستقرار الكيميائي الجيد ، لكنه مكلف ، لذا فإن استخدامه محدود. يحتوي مسحوق الفضة أيضًا على موصلية ممتازة وأرخص من مسحوق الذهب. على الرغم من أنه من السهل الترسب بعد الخلط مع الغراء ويحتوي على ظاهرة "الهجرة" ، إلا أنها لا تزال أكثر استخدامًا. إن أداء النحاس والنيكل يشبه أداء الفضة ، وأسعارها أقل بكثير من الفضة ، ولكنها تتأكسد بسهولة ، وموصليةها غير مستقرة ، ومتانة المادة اللاصقة سيئة. يتم استخدام مسحوق الكربون الأسود والجرافيت كمواد موصلة. لديهم تشتت جيد وسعر منخفض ، لكن الموصلية سيئة. إنها مواد مثالية للدرع الكهرومغناطيسي 2.
التطوير والتطبيق في وقت مبكر من الستينيات ، استخدم الجيش الأمريكي الطلاء الموصل الفضي كمواد التدريع الكهرومغناطيسي. الطلاء المستند إلى الفضة له أداء مستقر وتأثيرات التدريع الممتازة (حتى 65 ديسيبل أو أكثر) ، ولكن بسبب تكلفتها العالية ، فهي مناسبة فقط لبعض المناسبات المحددة ؛ يتم تسعير الطلاء القائم على النيكل بشكل معتدل ، وله تأثيرات تدريبية جيدة ، ولها قدرة مضادة للأكسدة أقوى من النحاس ، لذلك أصبحت التيار الرئيسي لطلاء التدريع الكهرومغناطيسي في أوروبا والولايات المتحدة. عندما تتراوح سماكة الطلاء من 50 إلى 70 ميكرون ، تكون مقاومة الصوت 10-3 ω · cm ، ويمكن أن يصل تأثير التدريع إلى 30 إلى 60 ديسيبل (500 إلى 1000 هرتز)
